顯示卡外接電源12VHPWR一直有燒熔災情傳出,從RTX 4090 上市之後這個問題鬧得沸沸揚揚,後來廠商把它改版成12V-2×6,號稱降低了燒熔風險,但直到現在還是陸續有災情傳出來,這太奇怪了! 所以我就買了一條12V-2×6的Cable來做實驗,看看問題到底出在哪裡。
接頭的規格
這條Cable上面印了 600W,總共有六條供電線要一起承擔600W,每條線分攤100W,換算成電流大概是100W/12V= 8.33A,這個電流其實不算小,順帶一提這條cable的電壓是12V。

以線材本身來說,這條Cable是16AWG的線徑,根據美國NEC(National Electrical Code/美國電氣安全規範)的安全電流標準,16AWG的電流容量是18A,比8.33A高出不少,所以線材本體的容量是夠的。

但我比較擔心的不是線材,而是針腳與端子之間的接觸面。這個針腳的尺寸是 0.64mm 厚度見方,跟我們做電子實驗常用的 2.54mm pitch 杜邦接頭差不多。杜邦接頭拿來量 UART、I²C 這類訊號是很好用,但如果要通過 8.33A 的電流,接觸面的問題就會開始浮現了,例如用於微壓可能會遇到雜訊問題,用在10A的大電流可能會遇到升溫的問題。

實驗設計
為了讓導線能通過24.99A,我必須要找到能提供這種高電流的電源供應器,但這種儀器通常又大又重,我真的無法在家做這種實驗,因此感謝固緯電子提供實驗室,讓我們得以一探Cable燒熔的究竟。本次會使用固緯的PHU系列直流電源供應器(最大輸出510A)和PEL系列的電子負載(最大6KW、240A),這樣才能讓導線有24.99A的電流可用。
這麼大的電流一定會升溫,觀察溫度的部分採用的是Fluke iSee TC01C 手機型熱像儀,它的像素有256×192 像素,最高能測到550°C,這部分也要感謝Fluke提供設備。
為了確保只有待測物發熱,供電線路用 8AWG 的粗線,待測的線材才是 16AWG,整個實驗接線如下。

我之後會把 8.33A 當作一個基準單位,分別測試 1 倍(8.33A)、2 倍(16.66A)、3 倍(24.99A) 通過這條電流路徑時,溫度會升到多少。選 3 倍電流是有原因的,不是純粹為了惡搞。因為這條 Cable 有六條線,萬一其中四條失效,剩下兩條就得獨自承擔原本六條的電流,剛好就是 3 倍。
測試會分三組:第一組只測線材本體,第二組測帶接頭的完整路徑(正常插好),第三組故意把接頭留一個縫、模擬沒插緊的狀況。

實驗一:線材本體
單測16AWG 的線材本體時,溫升都很溫和,如下圖。即使跑到 24.99A 的三倍電流,溫度也只停在 35°C 附近,手摸起來只有微溫而已,這代表線材本身的電流容量沒問題,它不是燒熔問題的根源。

實驗二:插緊的接頭路徑
這裡就要加入帶線的接頭,同樣的電流條件下溫升明顯加快,用手摸就會有點溫溫的;在 24.99A 時,溫度超過 35°C 且仍在上升,以線性推算如果持續通電約 10 分鐘,溫度大概會來到 60~70°C,正常來說溫度不會是線性增加,它的上升趨勢終究會變緩呈現高原狀態。

所以如果線性推斷都只有70度的話,那麼實際狀況下我想更不可能超過70度。而且這個溫度還在接頭材料的工作範圍105°C以內,如果接頭插好的話,正常使用應該沒問題。
實驗三:沒插緊的接頭
這組實驗才是關鍵,我故意沒插緊讓接頭之間留了一個縫,這樣針腳只有剛好碰到而已,然後跑同樣的三種電流。結果溫升的速度和幅度都明顯增速:8.33A 時溫度就已經快速衝破 25°C,16.66A 時超過 35°C 的趨勢更是相當明顯,切換到 24.99A 之後溫度繼續往上爬。

以線性推算,大約 10 分鐘後溫度有可能達到 90°C,雖然理論上還在 105°C 的範圍內,但與溫度上限的差距已經很小了,而且現實中針腳的接觸狀況只會越來越差,不會維持不變。
燒熔的真正原因:電流不平衡
導致燒熔的機制,其實比單純的斷線更複雜,有更多的情況是電流不平衡。六條供電線理論上各自分擔相同電流,但每個針腳與端子之間的接觸阻抗實際上不可能完全一致。阻抗偏高的那個接觸點,產生的熱量就比較多,溫度一升高,金屬端子的彈性就會下降,夾持力變差,接觸面積縮小,阻抗又更高,溫度又更高,而且少掉的電流還必須讓其它的線承擔,於是其他的電線也會開始升溫,這就形成了一個互相競逐升溫的惡性循環。
最後六條線裡面總是會有一條線溫度最高,那條最先撐不住,然後就燒融了。
接頭結構的根本限制
從顯微鏡下看端子的結構,就更清楚了,如下圖。右邊的針腳插入端子之後,其實與端子之間是有縫隙的,電流實際上只靠上下左右4個接觸點導通,也許會有6個接觸點,注意喔! 是接觸點而不是面接觸。這樣的設計在理想狀態下勉強可行,但現實環境中只要碰到灰塵、氧化、端子彈性疲乏,或者沒有完全插緊,接觸面的阻抗就會開始爬升。

一般大型電器的電源接頭,針腳明顯粗很多;工業配電箱的銅排,更是靠鎖螺絲來確保面接觸,螺絲如果有鬆掉就會在接觸點發熱,所以大家都知道要定期巡檢,電箱的螺絲一定要鎖緊,這個道理是一樣的,電流越大,接觸面越需要越大才越可靠。
12VHPWR 和 12V-2×6 僅用杜邦接頭等級的尺寸,去承擔每條 8.33A 的連續電流,這本身就是一種只在理想條件下成立的設計。
這個問題有解嗎?
以現有的接頭設計來說,這幾乎沒有辦法根本解決。比較可行的方向有幾個:一是業界重新定義一款針腳更粗、接觸面更大的電源接頭;二是改用兩條 2×6 線材分擔電流,同時加入電流監控,在電流不平衡達到危險程度之前就發出警告。
對於現有用戶來說,目前最直接的自保方式就是確認接頭有完全插緊,12V-2×6 已經加入了防呆設計,要卡到底才算插好。
至於廠商,貨都賣出去了,召回 rework 不現實,能做的也不多。這個設計當初可能是工程師照著規格計算、沒有充分考慮現實環境的結果,希望下一代的高功耗顯示卡能從這次的教訓出發,帶來更可靠的電源連接方式。
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